衛生級離心泵在維護保養工作上該如何進(jìn)行呢?今天就讓我們一起來(lái)了解一下吧。
潤滑:衛生級離心泵除電機應遵照電機生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的用油和潤滑周期進(jìn)行潤滑保養外,泵體、泵軸一般不需要加注潤滑脂或潤滑油。
若長(cháng)時(shí)間停機應將泵腔內的殘液排盡,以防料液粘附。
定期檢查葉輪、機械密封件、橡膠密封圈的磨損情況,如有損壞應及時(shí)更換。
機械密封件的更換操作程序:
將與衛生級離心泵進(jìn)出口端連接的閥門(mén)、連接件拆卸;
開(kāi)泵蓋與泵座(后蓋)連接的緊固螺母取下泵蓋與0型橡膠密封圈;
用扳手工具逆時(shí)針?lè )较蚩亻_(kāi)葉輪前端的壓緊螺母拆下葉輪;
從葉輪后端取下已損壞的機械密封動(dòng)環(huán);
擰開(kāi)泵體連接螺栓,取下泵座(后蓋),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機械密封靜環(huán);
用扳手將聯(lián)軸器上的螺栓逐一擰下,取下泵軸;
已損壞的機械密封動(dòng)/靜環(huán)取出后,將新的機械密封動(dòng)/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配,并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
裝配完畢后,用手轉動(dòng)葉輪數轉,泵軸旋轉應輕柔無(wú)異常噪音,否則,需重新進(jìn)行裝配。 注意:機械密封安裝規范與否將直接影響泵的使用性能,因此,在裝配前,要將各零部件清潔干凈,在機械密封0型圈與密封端面涂抹食品級硅油潤滑,并檢查新的機械密封表面有否劃痕損壞,裝配時(shí)要格外細心操作!。
衛生級離心泵在運轉中,如發(fā)現有下列異?,F象時(shí),應立即停機檢查并及時(shí)排除故障。
1.電機過(guò)熱或其中某一相短(斷)路,電流測量示值過(guò)大或過(guò)小;
2.電機或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動(dòng);
3.衛生泵的出口壓力表指針示值下跌;
4.機械密封件橡膠密封圏損壞導致明顯泄漏(衛生泵在使用時(shí),從軸封下端泄液口可觀(guān)察密封件有否泄漏,機械密封泄漏量<3mL/h,應經(jīng)常檢查機械密封件的磨損情況)。
5.易損部件:進(jìn)出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機械密封件。